English 1. Fuga de placa de circuito de aceite y válvula de retención
Razón:
1. La calidad de fundición de las piezas de hierro fundido no es alta, y la placa de circuito de aceite y el cuerpo de la válvula de flujo único tienen deficiencias como agujeros de arena, mecanismos sueltos y golpes de soldadura;
2. Se agrietará en almacenamiento en frío;
3. La soldadura de la soldadura eléctrica no es buena y existen deficiencias como golpes de soldadura, soldadura no eléctrica y grietas internas por tensión;
4. La válvula de arrabio está dañada después de ser golpeada por el objeto colgante.
Método de mantenimiento:
1. Mejore la calidad de fundición y realice la prueba de resistencia a la compresión en estricta conformidad con las normas antes de la instalación;
2. Para válvulas cuya temperatura esté entre 0°C y 0°C, se debe realizar aislamiento térmico o mezcla de calor, y las válvulas que están desactivadas deben limpiarse del agua almacenada;
3. La soldadura de la placa de circuito de aceite y la válvula de flujo único combinadas con soldadura eléctrica debe realizarse de acuerdo con las reglas de operación de seguridad de soldadura eléctrica relevantes, y la detección de fallas y la prueba de resistencia a la compresión también deben realizarse después de la soldadura.
4. Está estrictamente prohibido empujar y colocar objetos colgantes sobre la válvula, y no está permitido usar un martillo para chocar con la válvula de arrabio y materiales no metálicos. La instalación de válvulas de gran diámetro debe tener un marco de soporte.
2. Fuga en el empaque
La exposición de la válvula, la proporción del empaque es relativamente grande.
Razón:
1. El empaque no se usa correctamente, no es resistente a la corrosión de sustancias, y no es resistente a la aplicación de alta presión de válvula o bomba de vacío, alta temperatura o temperatura ultrabaja;
2. El empaque está instalado incorrectamente y hay deficiencias como reemplazar el grande con el pequeño, la conexión del devanado en espiral no es buena y el ajuste se está aflojando;
3. El relleno excede la vida útil, ha envejecido y carece de ductilidad;
4. La precisión del vástago de la válvula no es alta y existen desventajas como la flexión, la corrosión y el daño;
5. La cantidad de círculos de empaque no es suficiente y la glándula no está bien sujeta;
6. El prensaestopas, los pernos de anclaje y otros componentes están dañados, por lo que el prensaestopas no se puede sujetar;
7. La operación real es irrazonable, fuerza excesiva, etc.;
8. El casquillo está inclinado y el espacio entre el casquillo y el vástago de la válvula es demasiado pequeño o demasiado grande, lo que provoca daños en el vástago de la válvula y en la empaquetadura.
Método de mantenimiento:
1. Las materias primas y las formas de los rellenos deben utilizarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. El empaque debe instalarse correctamente de acuerdo con los requisitos pertinentes, el empaque debe colocarse y sujetarse uno por uno, y el cabezal de conexión debe estar a 30 ° C o 45 ° C;
3. El empaque con una vida útil demasiado larga, envejecimiento y daño debe reemplazarse de inmediato;
4. Después de que el vástago de la válvula esté doblado o dañado, debe enderezarse y repararse. Si el daño es más grave, debe reemplazarse de inmediato;
5. El empaque debe instalarse de acuerdo con el número especificado de vueltas, el prensaestopas debe apretarse de manera simétrica y uniforme, y el manguito de presión debe tener un espacio de torsión de más de 5 mm;
6. Los prensaestopas, los pernos de anclaje y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse de inmediato;
7. La operación de seguridad Mango de zinc, pulido a mano y cromado. se deben seguir los procedimientos. A excepción del husillo de tipo colisión, la operación real debe realizarse con energía normal a una velocidad promedio;
8. Apriete los pernos del prensaestopas de manera uniforme y simétrica. Si el espacio entre el prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado pequeño, amplíe el espacio tanto como sea posible; si el espacio entre el prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado grande, debe reemplazarse.
3. Fuga de la superficie convexa
Razón:
1. La molienda de la superficie elevada es desigual y no se puede producir una línea apretada;
2. El centro superior de la unión del vástago de la válvula y la pieza de cierre está suspendido en el aire, torcido o dañado;
3. El vástago de la válvula está doblado o la instalación está torcida, de modo que la pieza de cierre está inclinada o falta;
4. La calidad del material de la superficie elevada no es razonable o la válvula no se adopta de acuerdo con el estándar de condiciones de trabajo.
Método de mantenimiento:
1. Utilizar adecuadamente las materias primas y formas de las arandelas según las condiciones de trabajo;
2. Ajuste cuidadosamente y estabilice la operación real;
3. Los pernos de anclaje se deben atornillar de manera uniforme y simétrica, y se debe usar una llave dinamométrica cuando sea necesario. La fuerza de preapriete debe cumplir con las normas y no debe ser demasiado grande o pequeña. Debe haber un cierto espacio de torsión entre la brida y la conexión de la brida;
4. La instalación de la arandela debe estar alineada en el centro, la fuerza de apoyo es pareja, la arandela no puede superponerse a las barras de acero y usar arandelas dobles;
5. Si la superficie sobresaliente estática está erosionada, dañada durante la producción y el procesamiento, y la calidad del procesamiento no es alta, se debe realizar una inspección de mantenimiento, rectificado y coloración para que la superficie sobresaliente estática cumpla con las regulaciones pertinentes;
6. Al instalar la junta, preste atención a la limpieza, use gasolina para limpiar la superficie elevada y la junta no se puede montar en el piso.
4. Fuga en la conexión entre los anillos de sellado
Razón:
1. El anillo de sellado no está bien enrollado;
2. El anillo de sellado se suelda consigo mismo mediante soldadura eléctrica y la calidad de la soldadura por pulverización es deficiente;
3. La rosca exterior, el tornillo y el anillo de presión del anillo de sellado están sueltos;
4. El anillo de sellado está conectado y corroído.
Método de mantenimiento:
1. La fuga en el lugar de sellado debe inyectarse con adhesivo y luego enrollarse para arreglarlo;
2. El anillo de sellado debe repararse soldando nuevamente de acuerdo con el estándar de soldadura. Cuando el lugar de soldadura por rociado no se pueda reparar mediante soldadura, se llevará a cabo el proceso de producción y soldadura por rociado original;
3. Retire los tornillos, limpie el anillo de presión, desmonte y reemplace los componentes dañados, esmerile la superficie de sellado y la superficie de contacto del asiento de conexión y vuelva a montar. Para componentes con daños por erosión relativamente grandes, se pueden reparar mediante soldadura eléctrica, unión, etc.;
4. La superficie de conexión del anillo de sellado está corroída y se puede reparar esmerilando, pegando, etc. Si no se puede reparar, se debe reemplazar el anillo de sellado.
5. La pieza de desconexión se cae y provoca fugas
Razón:
1. La operación real no es buena, por lo que la pieza de apagado está atascada o excede el punto muerto superior, y la unión está dañada y rota;
2. La conexión del interruptor no es fuerte y se cae debido al aflojamiento;
3. El material del conector es incorrecto y no puede soportar la corrosión del material y el daño del equipo mecánico.
Método de mantenimiento:
1. Operación adecuada, cerrar la válvula no puede ser demasiado fuerte, abrir la válvula no puede ser más alta que el punto muerto superior, después de que la válvula esté completamente abierta, el eje debe invertirse un poco;
2. La conexión entre la pieza de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme y debe haber un tapón en la conexión de la brida;
3. Las piezas estándar utilizadas para la conexión entre la pieza de cierre y el vástago de la válvula deben resistir la erosión de las sustancias y tener cierta resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
